重量选别机

作者:赢德体育官方网站 发布时间:2020-05-31 19:17

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  自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,对重量不合格的产品予以分离。

  专利秤架结构,确保动态工作期间保持精确、稳定液晶显示触摸屏操作系统、中英文操作界面,方便易学;

  主要用于各种自动化包装流水线上自动重量检测、上下线判别或重量分级选择,广泛应用于制药、食品、保健品、日化、电池、轻工等行业的在线高速包装检重应用。

  重量先别称工作原理:电子秤的工作原理以电子元件(称重传感器,放大电路,AD转换电路,单片机电路,显示电路,键盘电路,通讯接口电路,稳压电源电路等电路组成。工作流程说明:当物体放在秤盘上时,压力施给传感器,该传感器发生形变,从而使阻抗发生变化,同时使用激励电压发生变化,输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。

  包装产品通过检重秤称重检测,合格的送回原有输送带,不合格的予以剔除(或报警停机),并且具有根据设定对产品进行分类和统计、自动提供反馈信号调节修正加料设备、文字显示故障报警信息、多种图形统计显示等功能。

  自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成,主要用于在线检测产品重量是否合格,对重量不合格的产品予以分离。其原理是让袋装物品以一定的速度通过称重平台,在这一过程中动态地测出袋装品的重量值,并由执行机构将质量不合格的物品剔除掉。自动重量选 别机目前在食品 、日用品、制药、轻工等产业的自动包装、测重领域应用非常广泛。

  自动重量选别机主要由下面几部分组成:供送装置、称重装置、分选装置、辅助装置。

  (1)进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中,只能有一件产品在秤台上。在此基础上,保证称重的高效进行。

  (2)重量的设定。事先根据要求设定标准重量,根据允许的上下波动值设定合格范围。

  被检测的物料由供送装置输送过来,以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电 平 信 号,识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器检测到相关信号,控制器选取信号稳定区域的信号进行处理,就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较,重量超过允许值为超重,低于允许值则为欠重,在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时,会分别将相应的信号送给控制器,控制器进而控制后面的分选装置动作。

  分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时,控制器控制剔除机构开始动作,即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作,再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时,剔除机构则不动作,物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同,分选装置可实现下面几种功能。

  1)称重传感器的准确性。自动检重秤根据选用的称重传感器不同,可分为数字式和模拟式。数字式自动检重秤精度高,性能稳定,是对称量精度要求高、产品价格较贵的企业的首选。而模拟式自动检重秤虽然在精度上稍逊一筹,但其价格实惠,如企业对精度的要求不高,它也是企业不错的选择。

  2)设备振动的影响。由于物料是动态通过的,因此,振动也对称重有一定影响。振动源有:电动机和传动系统等。有一些种类的选别机,输送装置采用电动机经齿轮减速装置传动。由于齿轮传动有一定的振动,电机运转时也会产生一定的振动。

  机器应该做到操作方便,具体应注意以下几点:传送带可方便拆卸,便于清洁等。因为在工作的过程中,传送带经常会有物料的粉状颗粒或污渍沾到上面,因此需要定期将传送带拆下来清洗。对于有些食品类包装袋进行重量选别时,还应注意卫生,因此,应注意对输送带进行消毒。消毒的方式可以采用消毒剂、清洁剂、煮沸等方式。选别机宜采用防尘防水性设计,实现快速且安全的设备清洗过程。

  选别机的振动会影响到称重精度,应从控制振动源着手来降低振动,具体措施如下。

  (1)选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机,通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装置,从而减少了振动。

  ①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标,例如转子和定子制造质量不达标,安装不到位,未经过严格的平衡试验,转动时会造成振动超标。因此,必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量,进行相应的平衡实验,保证产品达标。

  ②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验,有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格,在运转时也会引起振动的加剧。因此,必须采取严格检测的措施保证上述产品质量达标。

  ③称重台采用合适的机架。并且使称重装置整体重心下移。并且在底脚等部位采用减振装置。

  ④保证输送带的平整。减少零件在传动过程中产生的振动。目前,重量选别机通常都有振动试验:在出厂前用振动台,调整到不同的频率,模拟现场可能出现的机械振动。以确保产品出厂时该项指标能满足使用要求。目前己经有一些种类的选别机采用内置FIVDSP抗振动技术,保证在一定的振动情况下也能精确称重,使产品的性能指标上了一个台阶。

  切断电源,拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干,然后蘸少许中性清洁液,用其清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。

  注意:切勿用任何化学溶剂进行清洗,在清洗过程中应避免将水溅入秤体,如有不慎溅入秤体内部,必须等水分晾干后再接通电源,否则可能导致触电事故或损坏设备。

  切断电源,打开秤体右侧的塑料门,把住打印机外侧的梅花把手,将打印机拖出秤体。按打印机前端的簧片,松开打印头,用秤附件中所带的专用打印头清洁笔轻轻擦拭打印头,清除上面的脏物,擦拭完毕将笔帽盖上防笔内清洁液挥发,然后等待两分钟,待打印头上清洁液充分挥发后,再合上打印头,将打印机推回秤体内,关上塑料门,通电检测,打印清晰后即可正常使用。

  注意:清洁打印头必须用随秤附带的清洁笔,如清洁笔内的清洁液使用完毕,可以找一些干净的软布,蘸上少许无水酒精进行擦拭。严禁使用其他清洁液或用较硬的物品擦拭打印头,否则会导致打印头损坏。

  条码电子秤具有零跟踪和开机清零功能,开机清除秤盘上的异物,保证秤在周围没有风的情况下开机使用,如开机后有少许重量显示,可以按键盘上“清零”键使秤恢复至零位。

  在称重过程中应保证秤周边没异物碰到秤盘,秤盘底部也应保证干净,没有异物,否则可能会引起称量不准等问题。

  施学斌 自动重量选别机工作流程介绍及其性能优化 科技资讯 2012-10-23


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