北京台历制作厂

作者:赢德体育官方网站 发布时间:2020-08-21 16:30

  a.主剂。水性上光油的主剂是成膜树脂,是上光剂的成膜物质,通常是合成树脂,它影响和支持着深层的各种物理性能和膜层的上光品质,如光泽性、附着性、干燥性等;b.助剂。助剂是为了改善水性上光剂的理化性能及加工特性。助剂的种类有:固化剂。改善水性主剂的成膜性,增加膜层内聚强度;表面活性剂。降低水性溶剂的表面张力,提高流平性;消泡剂。能长效控制上光剂的起泡,***鱼眼、针孔等质量缺陷;干燥剂。增加水性上光剂的干燥速度,改善纸张印品适性;助粘剂。提高成膜物质与承印物的粘附能力;润湿分散剂。改善主剂的分散性,防止沾脏和提高耐磨性;其他助剂为能改良耐折性能的增塑剂等;水性上光油的溶剂主要是水。水的挥发性几乎为零,其流平性能非常好。但是,水作为水性上光油的溶剂也有不足之处,如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此,在使用中添加乙醇,以提高水性溶剂的干燥性能,改善水性上光油的加工适性。随着市场经济和商品经济的快速稳步发展,人们对书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的印刷装潢越来越重视,不但印刷要求在精美的彩色画面,而且具有富丽堂皇的表面光泽度,这种光泽度就是在被印物上涂上光油所产生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值,而且可以增强油墨耐光性能,增加油墨的防热、防潮能力,起到保护印迹提高印刷产品的使用性能,为印刷厂带来可观的经济效益。涂布上光市场是一个多元化的市场,种种书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂和折叠纸盒印刷厂对多种包装产品都有着不同程度的上光需求。水性上光油的应用,必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量等因素综合考虑,才能取得良好的效果。影响上光质量的主要问题有纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等。纸张对上光质量的影响,主要表现在纸***滑度对上光质量的影响。高平滑度的纸张,经上光后效果显著,而平滑度低的纸张或纸板,上光后的效果就较差,因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。为了解决这个问题,可在上光前先上一次底油,或者上两次光。厚纸尺寸稳定性好,薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一,与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。如果印刷产品在90g/m2以下的纸张时,请慎重使用水性上光油。在涂布过程中,必须合理控制上光油的粘度和固含量。因此,稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水,比例为1∶1的混合液,稀释量为10%~30%,不可过大,应严格控制。水性上光油的涂布量应控制在4~6g/m2。因为在涂布光油中,乙醇的挥发速度是很快的,故粘度的控制至关重要。乙醇的含量也要及时增加,保证产品的稳定。溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥,而水性上光油的;渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中,如果***后一色是涂布上光油,那么干燥时间将会变慢,原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。必须采用红外线干燥装置。在干燥过程中上光油被加热,底层快速渗透干燥,同时上光油中的水分被高温加热蒸发,经排风管排走。

  提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量,但要结合实际情况,上光油的粘度而定,不能随意调节。包装印刷企业生产的包装印刷产品经常会出现如下一些问题:1包装印刷制品,在低温季节印刷或使用过程中没有问题但在高温季节印刷或使用时,会出现图文墨膜互相粘连的现象。2包装印刷制品在高温季节覆膜时没有问题而在低温季节使用时会出现商品包装的覆膜脱胶现象。笔者认为前者是因为油墨体系里热塑性椰旨软化点过低或油墨里过量的慢干溶剂残留在印刷图文墨膜里造成的。后者是由于油墨或复合胶体系里的分散助剂使用不当或过量造成的。对此本文将进行探讨,仅供业界同仁参考。1用压力解决墨层、胶层过厚导致的粘附问题。通过对印刷机械和复合胶涂布机械的加压,可使印刷图文墨膜层和涂布复合胶胶层之间的粘结达到紧密配合并使油墨和胶水在压力下能够流动有利于油墨体系的分子和胶水体系的分子扩散和渗透从而提高油墨与承印物、胶水与印刷图文墨膜的附着粘结强度。当然压力应以不使油墨墨膜、胶水覆膜变形为度。也就是说,加压的目的还在于排出多余的油墨或胶料减少墨层和胶层的厚度从而保证整个墨层和胶层厚薄均匀、致密,防止局部欠墨或欠胶而产生的空隙,防止某些油墨和复合胶在加热固化或冷却熟化时因排出挥发物而产生气泡。2用吹风等解决溶剂残留问题。通常我们在包装印刷过程中采用红外干燥、紫外干燥、吹风冷却甚至烘道干燥、晾置目的是让油墨和胶水体系里的溶剂挥发钻度增大便于油墨成膜、胶水复合工艺的操作,同时还能让油墨和胶水充分润湿承印物表面利于其扩散、渗透和吸附。所以含有溶剂的油墨和胶水需要充分吹风、红外烘烤等,以促使溶剂挥发和蒸发完全。不含溶剂的油墨和胶水则可以在印刷、涂胶后立即覆膜粘结。红外、紫外、吹风、烘烤等冷却的时间取决于溶剂的挥发速度和蒸发速率而UV类则取决于光能光强。时间既不宜过长以免墨膜和胶膜硬化(固化),附着力不好,粘结不牢也不宜过短,以致溶剂挥发、蒸发或交联不够,造成油墨的附着牢度不好和胶水的覆膜强度降低。我们知道印刷和覆膜可以在室温下,也可以在红外、紫外、加热烘烤固化或冷吹风熟化等条件下进行,或者在红外加热和冷吹风之间交替进行也可在红外和紫外之间交替进行。这要视油墨和胶水的固化(熟化)温度等加以选择。特别是待油墨成膜和复合胶水熟化(固化)后再去覆膜才是科学的。

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