啤机操作指引doc

作者:赢德体育官方网站 发布时间:2020-06-30 06:46

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  -------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-------------- ---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 注塑机操作指引 适用范围 适用于注塑机操作 步骤 开 开 开 开 开/关机操作 电箱电源 控制电源 加热电源 油泵马达电源 开/关机操作 关 关 关 关 温度设定 根据各种原料加工温度范围,设定熔胶筒各段及喷嘴温度,打开电热开关进行加热(当温度上升至设定温度值后,先进行抽胶动作,确认螺杆可以转动后,才能进行熔胶动作)。 温度设定 上模操作 低压手动 调整模厚 装模对嘴 调整锁模力 调整低压置、压力、速度 调整升高村位置 调整开/合模位置、压力、速度 调整顶针长度/次数 调整机械保护杆位置 用纸片或水口料测试模具低压保护效果。 上模操作 上模操作 参照“注塑成型工艺表记录表”上有关工艺参数,设定各个注塑工艺参数。 上模操作 生产操作 开安全门 取出产品及水口 关安全门 生产操作 注意事项 开啤前应清洗好炮筒,再清理干燥器(料斗),放入磁力架,分流筛,根据不同原料设定焗料温度,并打开“加热”和“通风”开关,预先对原料进行干燥; 上/落模过程中,注塑机需在“低压手动”状态下进行操作; 注塑机锁模力调整,一般不能超过注塑机额定锁模力的90%; 检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时,必须将操作钮打到“关”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停钮); 注塑机报警或动作异常时,开机人员需马上通知机房管理人员处理; 严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作,确保人、模具、注塑机的安全; 做好注塑机的维护、保养、润滑工作,上/落模时严禁将水流入(吹入)电箱中,非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件; 检查注塑机的动作时,需在“手动”操作状态上进行;严禁非指定人调校工艺参数或操作注塑机! 配料/配色作业指引 作业步骤 注意事项 配料前的准备工作: 按照“生产通知单”的用料要求,领取所需的原料、色粉或色母; 清洗混料机料桶,配颜色比较深的料时,用风机吹后再用布抹干净,特别颜色需用煤油或汽油清洗; 做好混料机的检查、保养工作; 核对所用原料牌号、色粉编号; 生产用料量大的机台,须按每天的实际的用料量配料; 配白色/浅色料时,料桶清洗后,需用白色布试抹,以看不出污渍为准。 按照“生产通知单”的配比要求配料: 普通色种的混料,按份量加色种后搅拌3-5分钟; 色粉料配制参加“混料时间、附加剂比例表“进行。 1.配料员必须戴好口罩; 2.严禁用错原料、水口料、色粉; 3.认真核对每份色粉的编号,防止原料倒落地面,保持环境整洁; 4.白矿油需要用标准量杯量取; 5.每次配料时间应一致。 3.配好的料需用原来的料袋包装,封口后贴上标识(原料种类、颜色、机号、配料号、日期等),将料摆放整齐; 配好的料要标识清楚,防止机位人员用错料; 4.按照机台生产进度将配好的料,送相应的机位旁; 注塑机边摆放的料不能堆积过多; 5.做好配料记录工作,记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。 核对所配混的原料是否够用,按订单所需配料。 急件生产时的管理规定 急件是指下一道工序急需(如:丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料)的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求,开“急件生产通知单”通知机房转单生产,注明交货时间并在生产通知单上注明“急件”字样。 为了确保急件的顺利生产,按时完成生产任务,需按以下要求去做; 注塑部按计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域,让有关工作人员都能清楚看到,以便跟进; 对于急件的生产,机房全体管理人员及技术人员必须高度重视,并随时准确掌握“急件”生产的数量、质量、进度、欠数情况及存在的问题等; 机房负责人接到“急件生产通知单”时,应提前做好生产准备工作(如:备料、拉模、安排机台等)和焗料工作,并及时安排/转模生产; 开啤前,如果发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题,应将有关情况及时反馈给生产计划人员,并与相关部门人员协调/处理; 做好原料、模具检查工作,防止用错料、啤错货,延误生产及交货时间; 在人手、时间、机台安排方面,应优先考虑急件的生产,并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机; 生产急件时,机位上必须挂有“急件“标识牌,以便机房所有人员、PE、品管人员等都能关心急件的生产; 急件生产时,机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况(数量/质量等),及时处理生产中出现的问题; 机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况,每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等,发现问题及时处理; 生产过程中,急件模具若有问题(如:披锋、顶白等),尽量不落模维修,通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法来完成啤货任务。若模具问题必须落模时,应将有关情况及时通知生产计划人员,并知会注塑部主管; 通知报修急件模具时,要求其在报修单中注明“急修“状态,知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所城时间,以便做好安排,并积极主动地跟进修模完成进度; 若生产急件的注塑机出故障,应立即通知维修予以维修。注塑机2小时内不能修好时,应考虑更换相应的注塑机(停止不急啤的货); 夜间生产时,若出现无料、缺料情况,可在其它机机台协调或到配料房借料,以确保生产顺利; 做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作,并检查原料及模具运水状况,确保急件能按质、按量、按时完成生产任务,防止出现质量间题而延误交期的现象; 急件生产过程中,若原料、模具、机台、产品质量有问题时,应及时将有关情况(处理问题所需的时间)向生产计划人员反映,并采取积极有效的措施予以处理,找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果; “急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸,机房收货员应将急件产品与其它产品分开,摆放在规定的区域(急件临时摆放区)内; 做好急件生产过程中的模具/机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/统计工作和信息反馈工作; 做好急件生产过程中的交接班工作,交班人员必须将本班急件生产的有关情况(质量、数量、发生的问题)、工作要求(单班产量、完成时间)及注意事项等向接班人员讲清楚,并做好交班记录; 特急件(需在4小时内交货的胶件),接到通知单后,必须立即转模生产,尽量缩短转模时间,提高生产效率(产量),确保产品质量OK和按时交货; 若急件不能按期完成,必须写真实的报告和合理的书面解释,属人为原因或工作安排、管理不善造成的,将追究责任; 严禁急件生产过程中出现压模或严重质量造成退货现象; 货仓人员在机房直接出货时,要经注塑部经理或统计员点核对,确保无误;机房要做好急件的出货记录,并让货仓人员签字确认; 备注:急件生产时,可通过下列途径提高产量: A:加强冷却效果(使用冷水机或降低水温),加快开/关门速度; B:减少开/合模距离,缩短周期时间; C:减少不合格品数量; D:模外冷水却或夹具矫正变形(视情况而定); E:轮换啤工开机或增加人手加工。 使用火炝方法 胶件粘模时,产品骨位,柱位断裂,留在模穴内,很难取出其残留余胶,尤其是较小的深型腔、柱穴位断胶骨时用一般的方法取不出,这时,只能用火枪将细不的铜片/铁片烧红,插入粘在模内的余胶上,冷却后再取出的办法来取。 火枪的用途 火炝主要用来加热取粘模胶件的铜片/铁片,有时用来国热因堵嘴而拆下的炮嘴,以便清除炮嘴熔胶内的异物(如:铜粒、铁屑等)。 火炝的使用方法 使用火炝前,应做好准备工作(铜片/铁片弄成锯齿形、带有凹槽或加工成斜纹),并检查火炝是否漏气、气阀是否关严; 打开模具(开距尽量调大些),关闭油泵马达电源,将火枪和铜片/铁片靠近模具附近(勿碰到模具),当铜片/铁片(丝)烧得透红发亮时,应立即将其插入模具内残留的余胶上,并关闭火枪气阀; 待冷却后,用钳子夹住铜片/铁片(丝)的未端,小心取出胶块; 若第一次未取出,则重复上述(2)和(3)的动作,直至取出粘在模具内的余胶为止; 火炝不用时,立即关严气阀,送到注塑部规定的地方摆放好; 使用过程中,不得拆卸火炝喷头、气阀、手柄等零件或人为损坏火枪; 注意事项 加热物品时严禁将火焰朝向人或注塑机操作键板(荧屏),以防烧伤人或烧坏机器荧屏; 使用火炝时,勿将火焰朝向注塑机的安全门、包装材料、罐/瓶装液体及易燃物品等; 火枪停用时,必须关严气阀,禁止使用漏气的火炝; 装有石油气的罐子应放置在阴凉通风处,切勿将其放在高温炮筒/炮嘴及热的熔胶头附近,防止罐内液体受热气化,膨胀而发生爆炸现象; 不要用手去模热的火炝喷头,用完后勿将换下的空石油气罐丢进火中; 若火炝使用过程中出现故障,而石油气罐内仍剩有石油气时,一般情况下该石油气罐不得使用; 拆下石油气罐时,应将火炝拿到室外通风无人无火源的地方去拆,将罐内气体放出(人站在上风位置)。严禁吸烟! 使用顶针油方法 顶针在啤作过程中,顶针与顶针孔之间相互摩擦,若不经常给顶针(或顶针孔)打上顶针油,顶针就会烧坏或磨损,顶针孔会磨耗变大,产品顶针位易出现披锋,影响产品质量(或装配),有时还需加工顶针位披锋,甚至会出现断针现象,而阻碍生产的顺利进行。因此,我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油,对其进行润滑防护工作。 顶针油的用途 顶针油一般为优质导轨润滑剂,油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能,使用于塑胶模具顶针(推杆)润滑,保护; 使用场合 模具在啤货过程中,若顶针顶出阻力,或顶针回缩不顺时,需喷顶针油。此外,每天需指派专人定时(至少每班一次)给顶针喷顶针油,对其予以润滑/保护; 使用方法 使用前先将顶针油瓶(罐)倒置,上、下摇动数次,使瓶内液体摇匀(混合均匀); 使用时喷嘴孔处应插上管子,将瓶身倾斜(60度角左右)或垂直向上,让喷嘴与顶针(顶针孔)水平方向上保持20CM左右距离; 将管子出口一端对准顶针(顶针孔),用食指按压喷头后,用“点动”方式喷顶针油; 喷顶针油要适量,不可喷得太多,以免流出浪费或污染产品; 喷顶针油工作结束后,要在“手动状态”下地行顶针动作(3~5次),检查喷油情况及效果,并予以改善(若未喷好,需再补喷); 后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净; 注意事项 勿倒立着喷顶针油,使用时避免沾及眼睛、避免吸入喷雾,勿接近火源,并保持空气流通; 装有顶针油的瓶子(喷剂罐类)不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近,以防受热爆炸; 喷顶针油结束后或不使用时,应及时拆下管子,盖上盖子,并送到规定的地方妥善保管好; 装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方,避免阳光直接照射或暴露于气温超过50度的环境中; 用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿; 严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面(如高温炮筒、火炝等)。

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